耐火材料石英砂是以石英砂為主要成分，科學配比而成，價格低，耐酸性好，不粘渣，是各種金屬熔煉感應電爐爐襯的必選材料。
其主要技術指標為：SiO2≥97.5%、Al2O3：0.7-0.3%、 Fe2O3：0.4-0.1%、 H2O≤0.5%。
散料體積密度：1.9-2.1g/cm3；
襯層體積密度：1.75-1.8g/cm3；
耐火度：A[1500-1700度];
耐火度：H、C[1300-1450度];
粒度：5.1-0.021mm;
耐火材料石英砂廣泛應用于熔煉黑色、有色金屬的工頻、中頻、變頻、有芯感應電爐爐襯。鑄造行業(yè)為什么用石英砂做為耐火材料，主要原因是石英砂在1750℃下各項理化指標都很穩(wěn)定。
石英砂是白色的，并且是一種晶體，在常態(tài)下是一種白色球形晶體。那么，它是單棱形還是多棱形呢？
觀察發(fā)現(xiàn)，石英砂呈現(xiàn)多棱形，而不是單棱形。在1750℃下各項理化指標都很穩(wěn)定，1750℃是什么概念呢?
金屬鐵的熔點是1535℃，金屬銅的熔點是1083℃，金屬銀的熔點960.8℃，石英砂的變形溫度比鐵的熔點高上200℃，應該可以意會到為什么石英砂是耐高溫材料。
正是由于這個原因，石英砂制作的建筑材料、水處理濾料和環(huán)保材料被廣泛應用到日常生活和生產中。至于石英砂具體能經受多高溫度，這個不用擔心，只要知道石英砂可以經受高溫就可以了，且不會妨礙用戶使用。
石英砂的表面特征分為兩大類，機械作用產生的特征及化學作用產生的特征，這兩類特征在形態(tài)上是有較大差別的不難辨別。以下是兩者的區(qū)別：
1、機械作用產生的特征：磨圓度，貝殼狀斷口，V形撞擊坑，直撞擊溝和彎撞擊溝，新月形撞擊坑，碟形撞擊坑，平行擦痕和擦痕，平整的解理面，平行解理臺階，上翻解理薄片。
2、化學作用產生的特征：鱗片狀剝落，深邃的溶蝕坑和溶蝕溝，方向性溶蝕坑。氧化硅沉淀作用（①硅質球，②凸起的硅質鱗片，③硅質薄膜），石英晶體增長。
石英砂順拉脫離母巖后，在搬運和沉積過程中，受外界環(huán)境影響，需要在獲粒表面留下紐運和沉積的痕跡，不同沉積環(huán)境也使石英砂留下不同外形待征，這些痕跡和外形特征就是我們分析沉積環(huán)境和沉積相推斷其扭轉歷史的依據。
